1.水泵不出水

    2.水泵轉(zhuǎn)速低  

    3.水泵吸程太大

    4.水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過大

    5.其他因素的影響

    6.常用簡易的設(shè)備故障診斷方法

    7.水泵跳閘故障排除 

    8.水泵機械密封故障處理與探討 

    9.水泵故障診斷及消除措施

    一、水泵不出水的原因分析

    進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

  （1）自吸泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。（2）  與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。（3）  單級離心泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。（4）  進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。（5）  進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

   （1）  人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。（2）  水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。（3）  動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。

    有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道自吸離心泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。

    有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于離心泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。

   （1）  底閥打不開。通常是由于水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。（2）  底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。（3）  葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能。（4）  閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。（5）  出口管道的泄漏也會影響提水量。
常用的簡易狀態(tài)監(jiān)測方法主要有聽診法、觸測法和觀察法等。1、聽診法設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏，通過人的聽覺功能就能對比出設(shè)備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。電子聽診器是一種振動加速度傳感器。它將設(shè)備振動狀況轉(zhuǎn)換成電信號并進(jìn)行放大，工人用耳機監(jiān)聽運行設(shè)備的振動聲響，以實現(xiàn)對聲音的定性測量。通過測量同一測點、不同時期、相同轉(zhuǎn)速、相同工況下的信號，并進(jìn)行對比，來判斷設(shè)備是否存在故障。當(dāng)耳機出現(xiàn)清脆尖細(xì)的噪聲時，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。當(dāng)耳機傳出混濁低沉的噪聲時，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發(fā)生較大的裂紋或缺陷。當(dāng)耳機傳出的噪聲比平時增強時，說明故障正在發(fā)展，聲音越大，故障越嚴(yán)重。當(dāng)耳機傳出的噪聲是雜亂無規(guī)律地間歇出現(xiàn)時，說明有零件或部件發(fā)生了松動。2、觸測法用人手的觸覺可以監(jiān)測設(shè)備的溫度、振動及間隙的變化情況。人手上的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以比較準(zhǔn)確地分辨出80℃以內(nèi)的溫度。當(dāng)機件溫度在0℃左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。10℃左右時，手感較涼，但一般能忍受。20℃左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。30℃左右時，手感微溫，有舒適感。40℃左右時，手感較熱，有微燙感覺。50℃左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。60℃左右時，手感很燙，但一般可忍受10s 長的時間。70℃左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長的時間，并且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時，應(yīng)試觸后再細(xì)觸，以估計機件的溫升情況。用手晃動機件可以感覺出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產(chǎn)生沖擊，以及溜板的爬行情況。用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機等機件的表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、觸測過程方便的特點。3、觀察法人的視覺可以觀察設(shè)備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關(guān)零件的磨損情況；可以監(jiān)測設(shè)備運動是否正常，有無異常現(xiàn)象發(fā)生；可以觀看設(shè)備上安裝的各種反映設(shè)備工作狀態(tài)的儀表，了解數(shù)據(jù)的變化情況，可以通過測量工具和直接觀察表面狀況，檢測產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設(shè)備工作狀況。把觀察的各種信息進(jìn)行綜合分析，就能對設(shè)備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。通過儀器，觀察從設(shè)備潤滑油中收集到的磨損顆粒，實現(xiàn)磨損狀態(tài)監(jiān)測的簡易方法是磁塞法。它的原理是將帶有磁性的塞頭插入潤滑油中，收集磨損產(chǎn)生出來的鐵質(zhì)磨粒，借助讀數(shù)顯微鏡或者直接用人眼觀察磨粒的大小、數(shù)量和形狀特點，判斷機械零件表面的磨損程度。用磁塞法可以觀察出機械零件磨損后期出現(xiàn)的磨粒尺寸較大的情況。觀察時，若發(fā)現(xiàn)小顆磨粒且數(shù)量較少，說明設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；若發(fā)現(xiàn)大顆磨粒，就要引起重視，嚴(yán)密注意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)；若多次連續(xù)發(fā)現(xiàn)大顆粒，便是即將出現(xiàn)故障的前兆，應(yīng)立即停機檢查，查找故障，進(jìn)行排除。講的很詳細(xì)了，這些診斷方法需要較長時期的經(jīng)驗累積才能判斷準(zhǔn)確。補充一下：聽診可以用改錐尖（或金屬棒）對準(zhǔn)所要診斷的部位，用手握改錐把，放耳細(xì)聽。這樣作可以濾掉一些雜音。溫度手感判定訓(xùn)練：用一結(jié)點式溫度計，測出金屬表面的50度，60度，70度，80度幾種狀態(tài)，對于低溫時可以用描，考察手能接觸的時間，根據(jù)不同時間來斷定溫度。對較高溫度不能手摸時，可以淋少量的水滴觀察水蒸發(fā)狀態(tài)，然后記住這些狀態(tài)。在診斷設(shè)備時使用，能得到較為準(zhǔn)確的判斷。溫度手感判定我在《現(xiàn)代機電設(shè)備安裝調(diào)試、運行檢測與故障診斷、維修管理實務(wù)全書》書中看到過，不過我想每個人的耐受能力可能各不相同，還是用總版主說的方法自己實際判斷比較準(zhǔn)確。

    1：故障現(xiàn)象發(fā)電廠125 mw機組自投產(chǎn)以來，水泵偶爾會發(fā)生一合閘即跳閘的問題，并無任何信號繼電器掉牌。在排除了開關(guān)機構(gòu)故障后，按常規(guī)方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功　。后懷疑是dcs系統(tǒng)軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

    2：試驗查找原因為查清楚此現(xiàn)象的原因，觀察開關(guān)合閘過程中各表計的變化情況，以確認(rèn)是何原因使其跳閘。試驗其中電壓表監(jiān)視微機跳閘回路，毫安表監(jiān)視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監(jiān)視熱工保護回路。接好表計后，啟動給水泵，經(jīng)過一段時間的試驗，終于有一次水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉(zhuǎn)了一下，其它監(jiān)視表計沒有反應(yīng)，新?lián)Q上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導(dǎo)致跳閘。

    3：根源分析差動保護動作，首先懷疑被保護設(shè)備內(nèi)部有故障。通過常規(guī)檢查，水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設(shè)備故障和接線錯誤的原因后，差動保護在電機啟動過程中動作，表明在這過程中差動回路的差電流超過差動繼電器整定值。正常情況下引起差動回路差電流的原因主要有兩點：一是電機首尾兩側(cè)的電流互感器變比誤差不同，存在一個很小的差電流，這個差電流小于電機額定電流id的5%。二是首尾兩側(cè)電流互感器二次負(fù)荷的差別也會引起其變比的差別，從而存在一個差電流。在水泵電機差動保護回路中的電流互感器負(fù)荷差別只是二次電纜長度的不同，大約相差50 m，并且在額定電流下，差動繼電器的功率消耗不大于3 va，二次負(fù)載并不重。檢查發(fā)現(xiàn)給水泵電機差動保護用的首尾側(cè)電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿足二次負(fù)載的要求。以上分析是基于正常運行的條件下，在電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首尾兩側(cè)的電流互感器可能飽和，此時由于各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據(jù)阿城繼電器廠的lcd-12型差動繼電器整定說明，繼電器的動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時的最大誤差，0.04～0.06；kk—可靠系數(shù)，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比。應(yīng)整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動繼電器動作電流整定在1.5a，制動系數(shù)為0.4時，差動保護在電機啟動時仍偶爾會動作，是由于b級電流互感器磁化特性飽和點較低，抗飽和能力較低，不能滿足差動繼電器的要求。通常要求差動保護回路的電流互感器采用d級，d級互感器的飽和點高一些，沒那么容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動回路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時把差動繼電器動作電流整定在1.0a，制動系數(shù)為0.4后，再沒出現(xiàn)過開關(guān)一合閘即跳閘的故障。

    機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質(zhì)通過時阻力很大，阻止液體泄漏，從而達(dá)到密封的目的，同時對動環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調(diào)整得好可以完全無泄漏。

    1 水泵機械密封的特點水泵機械密封的主要優(yōu)點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術(shù)要求高，由于輸油管道上用的機械密封都是內(nèi)裝式，修理機械密封時往往要把油泵進(jìn)行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命非常重要。

    2 水泵機械密封易發(fā)生的問題在使用過程中，機械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；如果向外噴油，則應(yīng)立即停機檢查。

    3 采取的控制措施3．1 保證零部件質(zhì)量機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經(jīng)過長期運行，使動環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復(fù)的動靜環(huán)時，動靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動靜環(huán)的垂直和平行。動靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應(yīng)進(jìn)行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。3．2 保證有充分的冷卻潤滑調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。3．3 保證安裝精度拆裝水泵機械密封時，動靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴(yán)禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0．1ram。安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認(rèn)真復(fù)核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，絕對不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡就會發(fā)生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。4．4 調(diào)整端面比壓端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，它與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時承受的載荷為k，規(guī)定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。

    在檢修過程中，水泵故障的診斷是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足（1）水泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。2）水泵速度太低消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。3）水泵系統(tǒng)水頭太高消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。4）水泵吸程太高消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。5）水泵葉輪或管線受堵消除措施：檢查有無障礙物。6）水泵轉(zhuǎn)動方向不對消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。7）水泵產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。8）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。9）水泵抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。10水泵）底閥太小消除措施：安裝正確尺寸的底閥。11）水泵底閥或入口管浸沒深度不夠消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。12）水泵葉輪間隙太大消除措施：檢查間隙是否正確。13）水泵葉輪損壞消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。14）水泵葉輪直徑太小消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。15）水泵壓力表位置不正確消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。2、水泵運行一會兒便停機1）吸程太高消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。2）葉輪或管線受堵消除措施：檢查有無障礙物。3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。6）底閥或入口管浸沒深度不夠消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。7）泵殼密封墊損壞消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。3、水泵功率消耗太大1）轉(zhuǎn)動方向不對消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。2）葉輪損壞消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。3）轉(zhuǎn)動部件咬死消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。4）軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。5）速度太高消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。6）水頭低于額定值。抽送液體太多消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。7）液體重于預(yù)計值消除措施：檢查比重和粘度。8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。9）軸承潤滑不正確或軸承磨損消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。10）耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。11）泵殼上管道的應(yīng)力太大消除措施： 消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。

    4、泵的填料函泄漏太大1）軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。3）軸承潤滑不正確或軸承磨損消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。5、軸承溫度太高1）軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。3）軸承潤滑不正確或軸承磨損消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。4）泵殼上管道的應(yīng)力太大消除措施：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。5）潤滑劑太多消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。6、水泵填料函過熱1）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。2）水泵填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。3）水泵填料或機械密封有設(shè)計問題消除措施：向廠家咨詢。4）水泵機械密封損壞消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。5）水泵軸套刮傷消除措施：修復(fù)、重新機加工或按要求進(jìn)行更換。6）水泵填料太緊或機械密封沒有正確調(diào)節(jié)消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機械密封（參考制造商的與水泵一起提供的說明或向廠家咨詢）。7、轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動困難或有磨擦1）水泵軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。2）水泵耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。3）水泵殼上管道的應(yīng)力太大消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況。4）水泵軸或葉輪環(huán)擺動太大消除措施：檢查轉(zhuǎn)動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。5）水泵葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來源。